В пределах МКАД - 1000,00 рублей (грузоподъемностью до 150кг и объемом груза до 0,3м3).
За пределы МКАД 1000р + 30р/км (грузоподъемностью до 150кг и объемом груза до 0,3м3).

Мы осуществляем отгрузку продукции во все регионы России и ближнего зарубежья.
Для Вас мы организуем отправку авиа, автомобильным или железнодорожным транспортом по желанию клиента.

Обращаем Ваше внимание на то, что мы осуществляем бесплатную доставку продукции до терминала г. Москвы транспортных компании - грузоподъемностью до 150кг и объемом груза до 0,3м3. В случае, если объем и вес привышает данные габариты - будет осуществлен самовывоз от транспортной компанией выбранной Вами.

Отгрузка транспортной компанией производится только после 100% оплаты.
Для физических лиц:
- После оплаты выставленного счета ("Счет на оплату №...") без НДС.
Для юридических лиц:
- После оплаты выставленного счета ("Счет на оплату №...") с учетом НДС (18%).

Оплата услуг авиа, железнодорожных и транспортных компаний оплачивается клиентом самостоятельно при получении продукции в транспортной компании.

Конструктивно пожарная колонка под гидрант представляет собой специальное водозаборное устройство, которое обеспечивает быстрое подключение пожарного рукава. По своей сути, это вентиль, подсоединяемый к централизованной системе водяного снабжения. При необходимости, пожарное подразделение может прибыть на место возникновения пожара, подключить рукав к колонке – и забирать воду для тушения непосредственно из центральной системы водоснабжения.

Устройство пожарной колонки

Пожарная колонка — назначение устройство и порядок использования не слишком сложный вопрос. И при желании в этом может разобраться каждый. Если представить себе колонку в несколько упрощенном виде, то она состоит из нижнего и верхнего частей металлического корпуса. Внутри проходит специальный вентиль с резьбовым соединением, при помощи которого осуществляется установка пожарной колонки на гидрант. В верхней части корпуса такой колонки располагается пара вентилей, необходимых для осуществления регулировки интенсивности водяного напора. При помощи специального ключа Т-образной формы происходит регулирование мощности потока. Главное назначение колонки:

• возможность быстро задействовать в процессе пожаротушения ;
• выполнять гибкую регулировку мощности водяного потока;
• обеспечение подачи воды в целях пожаротушения.

Как правильно использовать колонку

В первую очередь нужно установить саму колонку непосредственно на гидрант. Осуществляется это через накручивание специально предусмотренного резьбового штуцера. Путем сцепления специальных соединительных колонок проводится состыковка рукавной линии брандспойта с колонкой. Необходимо медленно повернуть по направлению часовой стрелки ключ на 2 оборота с тем, чтобы колонка наполнилась полностью водой. При этом будет слышен специфический шум. Как только колонка наполнилась, нужно продолжить вращение ключа по направлению движения часовой стрелки — до полного открытия. Открываются вентили патрубков, соединяющих рукав с колонкой. После чего можно приступать к пожаротушению.

Закрывать колонку следует в такой последовательности: сначала перекрываются патрубки, а затем вентиль колонки – то есть в обратном порядке.

Требования по монтажу и эксплуатации пожарной колонки

Подобные требования к монтажу различных моделей противопожарных колонок указаны в соответствующих нормативных актах. Это, в частности, ФЗ № 117. Здесь указывается, какие должна иметь колонка пожарная КПА стыковочные размеры – необходимые для обеспечения абсолютной герметизации всех резьбовых соединений при любом напоре водяного потока. Кроме того, необходимо удостовериться в исправности всех предусмотренных конструктивно обратных клапанов на колонке.

• Гидравлическое сопротивление должно не превышать десяти единиц. Правилами также определяется, что максимальный расход воды при всех полностью открытых вентилях не должен превышать 70 л/с. При этом полное открытие вентиля должно осуществляться через 10 – 14 полных оборотов ключа.
• Рабочее давление пожарной колонки – 1 мегапаскаль.
• Колонка должна быть окрашена в яркий красный цвет. Не допускается какое-либо украшение или искажение цвета в колонке.
• Проход для входного патрубка составляет 125 миллиметров, для выходного – 80 миллиметров. Длина колонки составляет при этом 1 080 миллиметров, ее ширина 430 миллиметров, а высота – 190 миллиметров.
• Масса пожарной колонки – 14 килограммов.

Данные нормативы указаны в ГОСТ 15150-69.

Если колонка не удовлетворяет какому-либо из приведенных требований, осуществляется ее техническое обслуживание. такой колонки недопустим. Монтаж осуществляется по ГОСТу 7499-95. При этом напор на каждый водоотвод может осуществляться раздельно. Согласно Правилам, установка и колонок должна происходить не ближе, чем на 2,5 метра от края проезжей части.

Если водопроводная линия имеет диаметр более 50 сантиметров, та на нее гидрант не монтируется, так как это связано с большими дополнительными сложностями.

Для проверки работоспособности любой противопожарной колонки необходимо провести ее тестирование. Оно проводится через контрольный забор воды. В это время контролируется ее пропускная способность, герметичность всех резьбовых и иных соединений. Необходимо проверить как быстро и гибко колонка сможет обеспечить регулировку напора водяного потока.

В идеале колонка должна пройти тестирование на специально предназначенном для этого стенде. Приветствуется использование специализированных емкостей для контроля расхода водного объема за ту или иную единицу времени.

По итогам проведенных испытаний должна осуществиться классификация колонки. Составляется соответствующий акт обо всех проведенных испытательных работах. Акт подписывается ответственными лицами. После чего колонка готова к эксплуатации по назначению.

Колонка, не прошедшая какой-либо из пунктов испытания, не допускается к введению в эксплуатацию.

В случае, если противопожарная колонка была правильно смонтирована и использована также в соответствии со всеми установленными правилами, она обеспечит эффективное пожаротушение и сведет к минимуму возможный материальный ущерб и человеческие жертвы.

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ.

Общие технические требования.
Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 21-ст

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 «Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка»

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ГОСТ Р 53250-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2010-01-01

с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на колонку пожарную (далее - колонка), предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

рабочее давление, МПа (кгс · см -2);

условный проход DN:

входного патрубка,

выходных патрубков;

число выходных патрубков, шт.;

усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н · (кгс);

крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Нм (кгс · м -1);

коэффициент гидравлического сопротивления;

габаритные размеры, мм;

масса, кг.

4.2 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в п. настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 КП следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

Значение

1 Рабочее давление, МПа (кгс · см -2), не более

1 (10)

2 Условный проход:

входного патрубка

выходных патрубков

3 Число выходных патрубков, шт., не менее

4 Усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс), не более

450 (45)

5 Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Н · м (кгс · м), не более

20 (2)

6 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более

7 Габаритные размеры, мм, не более:

длина (по клыкам соединительных головок)

ширина (по корпусу колонки)

Высота

1090

8 Масса, кг, не более

полный срок службы - не менее 10 лет;

срок сохраняемости - не менее 1 года;

установленная безотказная наработка - не менее 400 циклов.

Примечание - Циклом следует считать полное открывание и закрывание запорных устройств КП при рабочем давлении (1,00 +0,05) МПа, (10,0 +0,5) кгс см 2 и расходе воды 40 л · с -1 .

5.3 Требования к конструкции

5.4 Требования эргономики

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей КП, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей КП.

5.6.3 Литые детали КП должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

По механическим свойствам материал резьбового кольца не должен уступать свойствам латуни ЛК1 по ГОСТ 1020 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности КП и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.11.1 В комплект поставки КП должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.12.1 На каждую КП должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обозначений на колонке и ее органах управления должна соответствовать требованиям технической документации (далее - ТД).

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

год выпуска;

рабочее давление;

название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы КП.

5.13.1 Перед упаковкой колонки должны быть очищены. Внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 КП должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность колонок при транспортировании и хранении.

5.13.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение КП в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.13.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с КП с указанием «Документация здесь».

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции КП по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 К эксплуатации и обслуживанию колонки допускаются лица, изучившие устройство КП и руководство по ее эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

7.2 Для контроля качества и проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта КП должна подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.3 Приемосдаточные испытания

7.3.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую колонку.

7.3.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице .

Таблица 2

Примечание - Испытаниям по пп. * подвергают 20 % от партии КП, изготовленных за смену или контролируемый период.

7.3.3 Колонки, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.3.4 Принятыми считаются КП, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на КП и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на колонках, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов КП.

7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице .

Таблица 3

7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество колонок, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний КП.

7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка КП должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве колонок.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности КП.

7.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели колонки, на которые влияют внесенные изменения.

7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний колонки.

7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на КП в установленном порядке.

7.6 Испытания по проверке показателей надежности

7.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех колонок.

7.6.2 КП выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка колонок, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.7 Оформление результатов испытаний

7.7.1 Результаты испытаний КП должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок колонки.

7.7.2 Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

7.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя колонки.

7.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

вид и условия испытаний;

данные об измерительных средствах и приборах; результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления. Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климатическое исполнение (пп. - , , , ), рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков по п. (табл. , пп. 1 - 3), крепление сборочных единиц и деталей (п. ), комплектность (п. ), наличие и содержание маркировки (п.).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302 .

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям пп. , проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.

Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 , ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763 , ГОСТ 17764 ; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925 , ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930 .

8.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям п. проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.

8.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. ) измеряют с точностью до 1 мм.

8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям п. проводят при открытых запорных устройствах и заглушённых выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям п. , а также перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.

8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям п. необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соответствие требованиям п. (табл. , п. 5) проводят без давления.

Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10 - 20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.

Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле

M кр = FL , (1)

где F - величина усилия, приложенная к рукоятке ключа;

L - расстояние от оси ключа к точке приложения силы.

Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837 .

8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП по п. (табл. , п. 4), проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.

Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8 - 10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. ГОСТ 28352 , п. 8) проверяют с погрешностью не более 2 %.

8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления

8.12.1 Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на производство, а также при проведении типовых испытаний.

8.12.2 Испытания по проверке соответствия колонки требованиям п. (табл. , п. 6) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В (приложение ).

Диаметр мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса колонки. Длина мерных участков трубопровода должна быть l ≥ 6 d .

8.12.3 Коэффициент гидравлического сопротивления ξ определяют по формуле

(2)

где h v - скоростной напор, Па;

h 1 - разность показаний манометров Б и А, Па;

h 2 - разность показаний манометров С и Б, Па;

r 0 - плотность воды, кг · м -3 ;

V - средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле

(3)

где Q - расход воды через трубопровод, м 3 · с -1 ;

d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м.

8.12.4 Значение коэффициента гидравлического сопротивления колонки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

8.13 Проверка показателей надежности

8.13.1 Проверку полного срока службы КП на соответствие требованиям п. проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации колонок.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние КП, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.13.2 Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом КП должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если колонки выдержали данные испытания.

8.13.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки колонки по п. проводят при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей КП, а также увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544 .

Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность запорных устройств колонки проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п. настоящего стандарта.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование КП допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям п. настоящего стандарта виде.

9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Колонки, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации. Условия хранения КП - по группе 2; условия транспортирования - по группам 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации КП.

Рисунок Б1 - Внутренняя резьба резьбового кольца КП

Приложение В

1 - испытуемая колонка; 2 - основная емкость; 3 - мерный участок; 4 - уравнительная камера; 5 - расходомерное устройство;
6 - задвижка; 7 - насос центробежный; 8 - демпферное устройство; 9 - трубопровод; 10 - кавитационная емкость; 11 - манометры

Рисунок В1 - Схема стенда для определения коэффициента гидравлического сопротивления КП

С помощью пожарной колонки КПА открывают или закрывают подземный гидрант, находящийся в колодце. К выходным патрубкам пожарной колонки присоединяют рукавную линию, по которой вода доставляется к очагу пожара.

Пожарная колонка КПА состоит из корпуса, имеющего в нижней части резьбовое кольцо для навертывания её на подземный пожарный гидрант. К верхней части корпуса колонки на болтах присоединен тройник, на два патрубка которого навернуты соединительные напорные головки, а также запорные вентили. Через колонку КПА проходит напорный ключ, предназначенный для открывания клапана гидранта. Блокирование вентилей пожарной колонки осуществляется за счет того, что при открытом напорном патрубке маховичок вентиля не позволяет вращать рукоятку центрального ключа. Снимать колонку следует только при полном закрытии клапана гидранта.

Принцип действия пожарной колонки КПА :

• Пожарная колонка КПА устанавливается на гидрант таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки.

• Пожарная колонка КПА навинчивается на гидрант вращением ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается).

• Затем открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки) вращением против часовой стрелки торцового ключа (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водопроводной сети поступает в полость пожарной колонки.

• После присоединения рукавов к патрубкам пожарной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию.

Крюк для открывания крышки гидранта Применяется для упрощения открывания крышки колодца пожарного гидранта. Изготовлен из стали. L=530 мм, d=10 мм.

100 руб.

Основное назначение, устройство и принцип действия пожарной колонки заключается в обеспечении нужным объемом воды, посредством подключения к централизованной системе водоснабжения. При этом устройство, по сути, представляет своеобразный вентиль регулирующий напор и обеспечивающий возможность получения дополнительных функций.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОЖАРНОЙ КОЛОНКИ

Технические характеристики пожарных колонок позволяют выполнять следующие необходимые при тушении пожаров действия:
Открывать и закрывать гидрант, расположенный под землей, без необходимости спуска в канализационные колодцы.
Регулировать напор поступающей жидкости. Пропускная способность до 70 л/с. Рабочее давление 1 МПа.
Обеспечить подачу жидкости из пожарной машины в рукав.

Технические условия ГОСТ 7499 95, подразумевают, что монтаж КПА будет осуществляться при помощи резьбового соединения. Как на практике осуществляется установка?
Наряд МЧС, приехавший по вызову открывает пожарный колодец, находящийся на тротуаре и накручивает колонку на гидрант.
Осуществляется соединение пожарных шлангов с колонкой КПА с помощью фланцев расположенных в верхней части устройства.
С помощью верхнего вентиля осуществляется регулировка режима подачи воды. Жидкость может перекачиваться из пожарной машины или подаваться в два отвода с надетыми шлангами.
Открываются вентили на каждый фланец.

Давление и напор воды регулируется на каждый отвод отдельно.

Назначение колонки и порядок использования регулируется ГОСТ 7499 95. Там же указываются минимальные технические требования, предъявляемые к КПА.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КПА

шкаф пожарной колонки с рукавами Пожарная колонка предназначена исключительно для тушения пожаров, а также работ по промывке и обслуживанию водопроводов. Устройство колонки КПА, по сути, представляет собой сложную конструкцию вентиля. При регулярном обслуживании проверяется герметичность соединений и пропускная способность вентилей.

Норматив установки определяет следующие требования:

• Гидравлическое сопротивление - максимальное значение не более 10 единиц.
• Расход воды через колонку - при полностью открытых вентилях, жидкость должна поступать со скоростью 70 л/с., закрытых отсекающих обеспечиваться полная герметизация устройства.
• Установка в водопроводном колодце - выполняется с помощью резьбового соединения. Блок накручивается на пожарный гидрант. Полное открытие подачи воды осуществляется после 10-14 поворотов торцового ключа.
• Рабочее давление 1 МПа.
• Корпус окрашивается в красный цвет.

При несоответствии хотя бы одному из перечисленных условий проводится техническое обслуживание.

Насущной потребностью при тушении пожаров является: необходимость смены режима подачи воды, изменения давления и напора в зависимости от используемой тактики пожаротушения.

Для определения надежности используемых колонок проводится обязательно тестирование оборудования с контрольным забором воды. Во время исследования проверяется пропускная способность КПА, герметичность вентилей и резьбового соединения. Дополнительно проверяется способность регулировать напор воды и расход жидкости в мин.

Необходимость испытаний

Испытания противопожарного оборудования, к которым, без сомнения, относятся и гидранты, является обязательной частью профилактических работ, в ходе которых могут обнаружиться и впоследствии устраниться разные неполадки, способные привести к трагедии. При проверке гидранта в первую очередь обращают внимание на его исправное снабжение водой. На стволе водомера имеется манометр, показания которого тоже необходимо периодически проверять. Данные проверочные работы выполняются каждые 6 месяцев и только в тёплое время года. Температурный и климатический факторы регламентируются ГОСТ"ом 15150. При проверке гидранта осмотру подлежат: обозначающий оборудование знак, ниппельная резьба, сам корпус гидранта и сливной канал. Способность гидранта отдавать воду проводят в период наибольшей нагрузки. Немаловажным значением является и проверка охватываемого оборудованием радиуса, которого должно быть достаточно для нормального обслуживания закрепленных за ним объектов. После проведения испытательных работ с пожарным гидрантом, обязательно составляется акт, который остаётся у хозяина объекта (обслуживаемого гидрантом здания).

При проверке внутреннего пожарного водопровода повышенное внимание уделяется пожарным кранам и маховикам. Пожарные краны должны быть исправны, т.к. они являются важным элементом целой противопожарной системы. Диаметр пожарных кранов должен быть аналогичным диаметру используемых клапанов. При проверке обращают внимание на уровень расхода воды, необходимой для тушения возгорания (пожара) и высоту струи. Полученные в ходе испытаний данные должны укладываться в норматив СНиП 2.04.01-85. Такие работы выполняют либо перед вводом гидранта в эксплуатацию, либо после работ ремонтного характера. Испытание является важной частью любой противопожарной системы, т.к. оно позволяет своевременно выявить неисправности оборудования и устранить их. Любая проверка противопожарного оборудования всегда начинается с внешнего осмотра на предмет выявления внешних неполадок. Если внешний осмотр гидранта не выявил неисправностей, то на него ставится колонка, после чего осуществляется пуск воды, и её откачка из стояка. Как правило, на любые работы с водопроводной сетью требуется соответствующее разрешение, но сотрудникам противопожарной службы оно не нужно.

Эксплуатация гидранта

Очень важно соблюдать все нормы при пользовании гидрантом, т.к. в случае его поломки может отсутствовать доступ к воде, что чревато серьёзными последствиями. Перед началом работ с гидрантом, устанавливается предупреждающий знак, который должен хорошо освещаться в тёмное время суток. Если работы проводятся при минусовой температуре, то после их завершения остатки воды в стояке должны сливаться в спусковое отверстие, чтобы не произошло замерзание и обледенения гидранта. Перед работой с гидрантом в зимнее время года необходимо оповестить об этом сотрудников водопроводной службы. Для получения доступа к пожарному гидранту необходимо открыть люк колодца. Сделать это можно с помощью лома или специального крюка. ВАЖНО знать, что в колодцах могут скапливаться разные газы, по этой причине в колодцах гатегорически запрещается курить. Перед тем, как на гидрант установить колонку, необходимо закрыть все вентили. Когда колонка установлена, требуется открыть клапан гидранта, что будет сопровождаться шумом наполняющейся воды. Все работы с гидрантом должны осуществляться только специалистами.